CB: So I joined Centrale Nantes in 2011. I was attracted by the dynamism of Centrale Nantes and also of the Pays de la Loire region. There was a great momentum in the field of polymer composite processing. Since this was my field I knew that it was a great opportunity for me to get there and get this professor position.
CB: So my primary research focus is the multi-physics modelling of composite process(es). As you know numerical situation has become a very very interesting tool for companies to improve their processes. The main reason for that is that you can eliminate very costly, time-consuming trial and error practice.
CB: So I work with many colleagues at the GEM Institute and what is great is there are many researchers with very complementary expertise and skills. It means that if you want to develop quite challenging projects - we have to tackle very difficult questions - you know that you have colleagues that are expert in different fields, which is very helpful. We also established very strong relationships with the University of Delaware. We used to have a visiting professor - Professor Advani. We also work very much on collaborative projects with different companies in different sectors. I can cite for example the automative industry, aeronautics, energy, materials. Since 2011 - and it was actually one of my initial motivations to come here was the possibility for me to have a chair on structural composites for the automative industry with the company Faurecia. Faurecia is a tier-1 supplier for the automative industry - it's a worldwide company. We decided to work together to develop new solutions for light-weight design and efficient manufacturing processes for the automative industry. That was a strong relationship we maintain over 10 years now. I'm very happy about that, it's a strong partner for us.
CB: There's a new paradigm shift in, let's say, the way that you now have to consider the environmental impact of your research, what you do, what you develop. For the field of composite materials, we know that we have to develop engineering for sustainability of composites, to design more eco-friendly solutions. For example, we are working on new technologies to reduce the production scraps. We're also considering more biomass as a way to produce new raw materials to be used to get new products at the end. Recycling of material is also a very important question. And not only recycling I must say but also upcycling. Upcycling means that we want to keep the added value of the original material and that's a very important question to tackle today.
CB: Je m'appelle Christophe Binetruy. J'ai obtenu un master en génie mécanique à l'Université de Valenciennes et également un master en génie textile à l'Université de Lille. En 1996 j'ai soutenu mon doctorat et j'ai été recruté en tant que maître-assistant à l'Institut Mines-Télécom à Lille-Douai. En 2002, j'ai obtenu mon habilitation à diriger des recherches à l'Université de Lille et je suis actuellement professeur affilié au département de génie mécanique de l'Université du Delaware.
CB: J'ai rejoint Centrale Nantes en 2011, attiré par le dynamisme de l’école et de la région Pays de la Loire. Il y avait en particulier un grand essor dans le domaine de la transformation des polymères composites. Puisque c'était mon domaine d’expertise, cela représentait une grande opportunité pour moi de rentrer à l’école sur un poste de professeur.
CB: Mes recherches se portent principalement sur la modélisation multi-physique des processus composites. La simulation numérique est devenue un outil extrêmement intéressant pour les entreprises afin d'améliorer leurs processus. En effet, cela permet d’éliminer l’approche d’essais-erreurs très coûteuse en temps et en argent.
CB: Je travaille avec de nombreux collègues au sein du laboratoire GeM. On a la chance d’avoir beaucoup de chercheurs dont l'expertise et les compétences sont très complémentaires. Cela signifie que quand on veut mener un projet ambitieux, et s’attaquer à des questions très difficiles, on peut toujours se tourner vers des collègues experts dans différents domaines ; c’est très appréciable. On a une forte collaboration avec l'université du Delaware. Le professeur Advani a notamment été professeur invité à l’école. On mène également beaucoup de projets en collaboration avec différentes entreprises dans différents secteurs. Je peux citer par exemple l'industrie automobile, l'aéronautique, l'énergie, les matériaux… En 2011 - et cela faisait partie de mes motivations initiales pour rejoindre l’école - j'ai eu la possibilité de créer une chaire sur les composites structurels pour l'industrie automobile avec Faurecia. Faurecia est un fournisseur de premier rang pour l'industrie automobile - c'est une entreprise à dimension mondiale. Nous avons décidé de travailler ensemble pour développer de nouvelles solutions pour une conception plus légère et des processus de fabrication efficaces pour l'industrie automobile. C'est ainsi qu'est née une étroite collaboration que nous poursuivons depuis plus de dix ans maintenant. J'en suis très heureux, c'est un partenaire important pour nous.
CB: Il y a un nouveau changement de paradigme dans la manière dont vous devez maintenant prendre en compte l'impact environnemental de votre recherche, de vos pratiques et vos projets. Dans le domaine des matériaux composites, on doit développer l'ingénierie pour la durabilité des composites, afin de concevoir des solutions plus respectueuses de l'environnement. Par exemple, on travaille sur de nouvelles technologies pour réduire les déchets de production. On mise également davantage sur la biomasse pour obtenir de nouvelles matières premières qui pourront servir à la production de nouveaux produits. Le recyclage des matériaux est également une question très importante. Et je ne parle pas seulement de recyclage, mais aussi d’« upcycling ». L'upcycling signifie que nous voulons conserver la valeur ajoutée du matériau d'origine ; c'est une question très importante aujourd'hui.
